摘要：本研究采用特级矾土、电熔镁砂等为主要原料，考察电熔镁砂的加入形式和加入量对矾土基浇注料性能的影响。检测了试样1000℃至1400℃的高温抗折强度和1550℃烧后性能。高纯镁砂，结果表明：随着电熔镁砂加入量增加，1550℃烧后矾土基浇注料中的镁铝尖晶石生成量增加;与加入电熔镁砂细粉相比，加入电熔镁砂颗粒的试样在高温时生成液相量较少，生成镁铝尖晶石较多，1550℃烧后显气孔率较大、强度较低。1000℃时高温抗折强度均较高，1200℃时高温强度因产生液相降低，1400℃时因产生大量液相而基本无高温强度。
耐火浇注料是不定形耐火材料的主要品种，由具有一定粒度级配的骨料和粉料、结合剂、外加剂混合而成，生产工艺简单、施工方便，使用寿命长等优点。矾土基浇注料具有优良的高温强度、抗蠕变性、抗热震性、较高的使用温度、生产成本低和适用范围广等特点，常被作为热工窑炉和冶金设备的内衬材料而广泛使用。雷中兴等通过以镁砂细粉加入矾土基浇注料中，发现随镁砂细粉的加入烘干后试样强度先增后降，烧后线变化率增加，但烧后强度下降。刘新红等以SiO2微粉加入到矾土基浇注料中，发现随SiO2微粉的加入烧后试样的常温强度，高温抗折强度均增加。李培佳等以硅线石加入到矾土基浇注料中，发现随着硅线石加入量的增加，浇注料的常温强度和体积密度下降，硅线石加入质量分数为4%~8%时，浇注料的综合性能较好。本文研究了电熔镁砂的不同加入量、加入方式对铝质浇注料烧结性能、常温性能、高温性能的影响。
